決定高硬度堆焊焊條硬度的因素
2022-2-8 15:35:45 點擊：
試驗材料:
本試驗選擇Q235鋼板為試驗堆焊基體材料將鋼板切割成若干個尺寸為30mmx30mmxl0mm的試樣，打磨其表面鐵銹。試驗所用的焊芯材質為H08A，直徑4mm，長度400mm，化學成分見表1
試驗方法:
經反復試驗確定堆焊焊條藥皮基礎配方為：大理石36g，金紅石16g，鈦鐵1g，云母3g，長石2g，鈦白粉2g，在此基礎上以石墨、碳化硅、鉻鐵、錳鐵4個因素為變量，以焊條工藝性能、硬度為研究目標，設計焊條藥皮配方正交試驗表見表2
采用以上配方制作焊條．焊條的烘干溫度為220～300oC．保溫1～1．5h。采用焊條電弧焊進行堆焊，直流反接，每堆焊一層清理堆焊層表面，以免產生夾渣堆焊時待堆焊層冷卻到100oC以下才可進行下一層堆焊．堆焊層厚度為4--6mm．堆焊3層堆焊工藝參數(shù)見表3。
通過對不同藥皮配方的優(yōu)化，確定了合金元素的加入量，最佳焊條藥皮配方為:大理石36g，金紅石16g，鈦鐵1g，云母3g，長石2g，鈦白粉2g,石墨6g鉻鐵20g，高碳錳鐵2g,碳化硅6g。經對堆焊金屬硬度的影響規(guī)律分析可知，石墨對堆焊金屬硬度的影響最大，碳化硅、鉻鐵的次之，錳鐵的最小耐磨試驗表明、堆焊層的耐磨性與其硬度有關，隨著硬度的升高，耐磨性呈上升趨勢。第8組最佳焊條藥皮配方焊條堆焊層的最高平均硬度值為HRC59.2
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